在现代工业生产中，压缩空气被越来越广泛的使用，而且对提高生产功率和产品质量起着越来越重要的效果。因为经无油空压机排出的压缩空气中含有很多的水汽，油汽及尘土等混合杂质，需要进行净化工序。那么为什么无油空压机排出的空气必须净化?看看科普柯超滤小编是怎么介绍的吧。无油空压机排出的空气必须净化的原因如下：1、由于水、油、尘埃的混合物沉积在管道内，使管道流通面积减小，增大了气流阻力。严重时甚至造成管道堵塞，致使整个系统工作不稳定。2、高压油汽聚集在系统管道内，形成易燃物、甚至是爆炸混合物。同时油分被高温汽化后形成一种有机酸，对金属设备有腐蚀作用。3、使用于喷漆、化学、食品或精密件处理等用途的压缩空气，如其中含有水分、油污和杂质，会使产品造成污染，使产品质量下降，严重的甚至使产品报废，影响产品声誉。4、压缩空气中的灰尘等杂质，对有相对运动的部件产生研磨作用，磨损严重时，会引起泄露、并影响设备精度和使用寿命等。以上就是无油空压机排出的空气必须净化的原因，员工长期工作在污染空气的环境中，对身体健康造成隐形的极大伤害，会出现不同程度的慢性病，如：粉尘会伤害眼睛，视程减少，慢性气管炎和尘肺等职业病;碳氢化合物使皮肤和肝脏损害，有毒气体会使人头晕、恶心甚至失去知觉等。

空压机作为通用机械，基本属于各大厂矿企业的必备生产工具。就像写字楼里的白领，上班第一件事肯定是打开朝夕相伴的电脑开工，很多企业里开工也需先开启空压机。但空压机开机可不像电脑那样一键启动，而是要注意调校好一些相关参数，一起来看看空压机开机前哪些参数是需要特别注意的：皮带(联轴器)校正如果空压机是采用皮带传动，则皮带的松紧度应为10~20毫米之间，如果空压机是联轴器传动，安装好后应手盘动电机及主机并查看联轴器转动时的平衡度。空压机联轴器基本都采用弹性联轴器，平衡度偏差不大时可忽略。主机转向校正如在螺杆空压机保养过程中拆除过主电源，电源接回后应注意电机的正反转，电机的转向应根据主机的转向，空压机主机的正确转向请查看标示在主机上的转向图标。校正方法：交换三相电中的任意两条电源线即可。螺杆空压机机组内压校正机组内压应在0.2~0.45MPa之间。校正方法：该压力值应在机组卸载运行时进行，值的大小在最小压力阀的调节螺母上调节，为了方便读取所调定的值，应在最小压力阀之前取压力检测点并安装压力表(部分微电脑控制器有内压参数显示功能，如没有该功能的应在最小压力阀之前装设压力表)。加载、卸载、比例值校正设置该三种参数时，应首先确定卸载值，卸载值应根据螺杆空压机的额定压力和用气端所需的压力结合确定，确定好卸载值后，再设定加载值，两者的压差应为0.1~0.2Mpa之间，设置好螺杆空压机的卸载和加载值后，最后设定比例值，比例值应设在卸载值与加载值中间。举例说明：如某工厂需要空压机的供气压力0.8MPa，并且供气要求相对稳定，则应如下设置三种参数：卸载压力设定0.8Mpa，加载压力设定0.65MPa，比例控制压力设0.73~0.75MPa之间。校正方法：在微电脑控制器中设置该参数(如螺杆空压机的控制采用按扭控制的，则加载与卸载参数应从压力开关调节，比例值应在减荷阀上的比例阀的调节螺母处调节该值)。

空压机漏油是一件十分严重的问题，漏油不但是对机器的一种损坏更是对资源的一种浪费。那么导致漏油的原因是什么，又该如何解决呢？我们该如何防范呢？漏油事关安全，马虎不得，须要引起重视！（1）漏油的主要原因空压机配件产品的材质或工艺不佳，结构设计存在问题；装配工艺不当，如配合表面不清洁，衬垫破损或移位；紧固螺母的拧紧力不均匀或松旷脱落等导致机件工作失效；密封材料长期使用后磨损过度、老化变质、变形失效；润滑油添加过多或油品不符；空压机配件结合表面挠曲变形、壳体破损，使润滑油渗出；通气塞、单向阀堵塞后，由于箱壳内外气压差的作用，引起密封薄弱处漏油。（2）治理漏油的主要方法①正确安装衬垫。空压机零件之间的衬垫起着防漏密封的功能，若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范，易造成漏油。②正确紧固螺母。过松会造成压不紧衬垫而渗漏，过紧又会使螺孔周围金属凸起，或将丝扣拧滑而引起漏油。③及时更换失效油封。空压机上很多部位油封会因安装不当，造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。④及时更换磨损件。空压机零件（如活塞与气缸）使用过久会产生磨损过度，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，迫使机油外漏。⑤避免单向阀、通气阀堵死。如果单向阀、通气阀堵死，会引起箱壳内温度升高，油气充满整个空间，使箱壳内压力升高，并增加了活塞的运动阻力，使油耗增加，同时由于箱壳体内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱漏油。⑥保证各类油管接头的密封。工程机械用的连管螺母因经常拆装，容易因滑丝断扣而松脱，如两接头喇叭口精度差、两锥面中心线不重合或锥度不同都会引起渗油。可用研磨法修复其锥面密封，使螺母压紧而可靠密封。⑦避免轮毂甩油。如轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或其油封装配不良及老化失效，以及因制动频繁引起的轮毂温度过高、车轴螺母松动等，都会引起轮毂甩油。因此，应按工艺操作规范进行装配。以上就是针对空压机漏油的原因及分析，如果你的空压机有此现状一定要做好针对性的检查，这样才能确保空压机的稳定工作。

空压机节能改造能给我们带来什么好处？空压机的节能改造，可使空压机的气压输出与用户供气系统所需的气体量相匹配，使管网的系统压力保持不变，从而有效地提高供气质量。减少启动时对空压机和机械部件的影响，提高系统的可靠性，延长空压机的使用寿命。空压机段可进一步提高设备利用率，降低能耗，节约用电，回收利用压缩空气余热在冬季采暖浴水和热水，实现空压机节能降耗。空压机段可以改善产品特性：优良的软起动功能，减少空压机启动对电网和电气元件的影响，延长电机的使用寿命。超级管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。将供气压力控制在最优恒定位置，优化供气质量。数字控制，操作方便。RS-485通信接口和标准通信协议，设备升级，操作控制方便。超级管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。省电/旁路双回路手动自动转换方便，故障自动旁路，安全可靠。单台节能型控制柜可控制多个空压机，根据气压瞬时值P与上下压力值P1、下限及P2值的比较，自动、智能地选择各空压机的启动和停止。节能效果显著，总节能率在10%~30%之间。

空压机的保护器如果出现了过载一般会影响其正常运行，那么，一般出现保护器过载的原因有哪些呢?解决方法都有哪些呢?保护器的维护方法又是什么呢？快来一起了解下吧！　一、保护器过载的原因及解决办法1、为了确保输入电压频率，应该增加稳压器，这能够保证输入电压频率不属于空压机相应的电压范围内。　　2、有时在检查单向阀不能起到单向作用，而且储气罐里面还存在气体回流的现象，这个时候如果想解决该问题，就需要及时清理单向阀内的阀芯表面铁屑。　　3、当我们检查出电磁阀在断电之后，出现不能卸荷又或者卸荷时间过长了，那就应该及时更换电磁阀，这是唯一的解决方法。4、假如在主机运转时出现了过载现象，那就需要拆开主机，查看主机内部的阀组阀片是否变形。如果确定存在变形就应及时更换阀片或阀组。5、如果主机一通电后立即出现了过载现象，这个时候就要拆开金属软管以及主机风扇罩手动转风扇叶。一般扇叶不动都是主机轴承存在问题，这就可以更换主机了。6、有些厂家的空压机出现机身温度过高和室内温度过高，这种现象通常都是空压机处于长时间连续运转状态导致。解决方法就是及时做好降温措施，最简单的方法就是增加风扇对空压机进行散热。7、主机对应的船型开关或者过载保护器的内部插簧脱落，应将插簧重新固定压力开关。二、空压机保护器的安装及接线空压机保护器应安装于垂直平面上，其倾斜不超过5°；安装起动器使用与型号相匹配的螺钉并加上垫圈与弹簧垫圈；空压机保护器主电路与辅助电路接线端子是采用具有物制垫圈的不落式组合螺钉。导线插于接线压板下，然后旋紧螺钉即可，接线时不必取上接线压板；空压机保护器接地螺钉应妥善接地；空压机保护器有几个待敲孔，进出线时将待敲孔按需要敲落，装上壳内有的绝缘套然后穿孔接线；三、空压机保护器使用和操作使用前先将热过载继电器的调节旋钮调节至负荷的额定工作电流。起动器所配热过载继电器的热元件额定工作电流大于该起动器的额定工作电流时，其整定电流的调节不得超过起动器的额定工作电流。在操作起动器的接通，断开按钮时，应将手指按其上方部位。四、空压机保护器保养和修理空压机保护器如在工作中发生较大噪音，可用压缩空气或小毛刷等消除磁铁极面上的尘埃。空压机保护器在使用中如发现切断电源后接触器有明显的延时释放现象，可将磁铁极面上的油垢擦净即能恢复正常使用。空压机保护器的触头由于电弧的作用而产生烧黑或烧毛现象并不影响其性能，不必清除，否则反会促使接触器提前损坏。

螺杆空压机的几种常见故障，有哪些？如果螺杆空压机维护措施不正确或者操作不当，则会导致设备故障增多，使用寿命降低，从而影响机组的正常运行。今天北默压缩机告诉你螺杆空压机的几种常见故障。高温或高温故障停机劣质油或油品不良，缺油;油过滤器堵塞或油路不畅;风扇电机故障(接触器故障);空滤堵塞;温度传感器失灵;冷却器散热不良或散热片堵塞;温控阀故障;主机损坏。螺杆空压机的几种常见故障，你知道有哪些嘛？整机耗油油量大非排气含油量高：润滑管道泄漏或密封件失效;含油量高：回油管是否畅通;油面太高;长期低压运行;油分失效;油品乳化或变质;精密过滤器失效;加卸载过于频繁。电器故障电器部分工作是否正常(电压偏高、偏低、接触器不良);电机故障;电源开关接触不良。非正常停机非过载停机：高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或保险故障。过载停机：排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。维修保养时务必请关闭电源、完全卸压。